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灌浆料开裂的十大原因

一、施工过程中擅自改变水灰比

灌浆施工时,为方便施工,擅自加水提高灌浆料的流动性,或因其它原因加大水灰比,导致灌浆料硬化时收缩量增加,结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。


二、搅拌时间过长过短

灌浆料搅拌时间过长,会使水分蒸发过多,引起灌浆料流动度过低,出现不规则的收缩裂缝。搅拌时,先加入2/3的水与约1/2的灌浆料搅拌约3分钟,然后加入剩余水量和灌浆料搅拌成均匀的流态砂浆状态,冬季施工相应增加搅拌时间。


三、模板作业不规范

模板刚度不足,在浇筑灌浆料时,由于侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早,灌浆料强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足,浇筑灌浆料后支架不均匀下沉,导致灌浆料出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足,过分干燥,浇筑后因模板吸水量大,导致灌浆料收缩,产生塑性收缩裂缝。


四、施工工艺不合理、管理混乱

施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构受力特点,不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式;这些行为都会产生裂缝。


五、施工速度过快

浇筑过快,不考虑灌浆料流动性,在硬化前因灌浆料沉降不足,硬化后沉降过大,容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝,即沉降收缩裂缝。


六、钢筋与绑扎点因素

浇筑梁、柱、墙、板时,灌浆料、钢筋等构件共处于同一个大气环境中,当环境温度和湿度变化时,钢筋等构件相应都会产生温度变形和收缩变形,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。这种情况冬季施工比较常见。乱踩已绑扎的上层钢筋,钢筋被踩弯、踩倒,使承受负弯矩的受力筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,承载力下降,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。


七、分段浇筑结合部没有处理好

灌浆料分层或分段浇筑时,结合部处理不好,易在新旧灌浆料和施工缝之间出现裂缝。如灌浆料分层浇筑时,后浇灌浆料因停电、下雨等原因未能在前浇灌浆料初凝前浇筑,引起层面之间的水平裂缝;采用分段现浇时,先浇灌浆料接触面凿毛、清洗不好,新旧灌浆料之间粘结力小,或后浇灌浆料养护不到位,导致灌浆料收缩而引起裂缝。


八、过分抹平压光

浇筑灌浆料后过分抹平压光,会使较多的细骨料浮到灌浆料表面,形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙,导致硬化后期灌浆料明显收缩,即碳化收缩,出现开裂。


九、养护方法不正确

规范要求灌浆料养护要在30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被,并保持湿润。苫盖并浇水,现在大多数不苫盖,浇水也不能保证经常性湿润,使灌浆料初期表面失水过快,水泥由于缺乏必要的水化水,从而产生急剧的体积收缩,此时的灌浆料早期强度低,未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大,则灌浆料水分蒸发速度很快,灌浆料很容易出现收缩开裂。在夏、冬两季,因昼夜温差较大,养护不当也容易产生温差裂缝。


十、灌浆料早期受冻

冬季施工没有采取必要的保温措施,使灌浆料早期受冻,会在表面出现裂纹,或局部剥落,或脱模后出现空鼓现象。

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2019-06-27

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